ЯЗЫК
Современные промышленные структуры развиваются в направлении интеллекта и эффективности. Это также верно в отношении разработки стального зернохранилища. Во всей системе зернохранилища есть место для систем повышения производительности, включая систему подачи и выгрузки и систему сушки. Поскольку только эти две системы должны потреблять энергию, то, как сократить потребляемую ими энергию, стало направлением исследований и разработок всей системы зернохранилища. Сегодня мы объясним вам три эффективных метода энергосбережения зернохранилищных сушилок.
Топка для сжигания является важным местом для сжигания топлива, а также источником тепла для сушилки. Потери тепловой энергии топки для сжигания в основном происходят в следующих аспектах: ① Механические потери при сгорании; ② Химические потери при сгорании; ③ Потери при теплопередаче, среди которых потери тепла при теплопередаче являются более серьезными. Потери тепла летом составляют около 5% ~ 6%, а зимой - 8% ~ 10%, что указывает на то, что температура оказывает определенное влияние на потери при теплопередаче. Когда температура окружающей среды низкая, потери тепловой энергии сушилки более серьезные. Для повышения эффективности использования тепловой энергии необходимо улучшить полноту сгорания топлива.
Механические потери при сгорании в основном обусловлены такими факторами, как плохие свойства топлива, ненадлежащий размер пор решетки, индекс избытка воздуха и чрезмерная температура печи.
Химические потери при сгорании в основном обусловлены потерей тепла, вызванной неполным сгоранием горючего газа, то есть потерей, вызванной тем, что горючий газ выводится из печи с отходящими газами. Это в основном вызвано низкой температурой печи или неравномерным перемешиванием, что приводит к неполному вводу газового топлива в печь, что тесно связано с научной конструкцией печи.
Для того чтобы обеспечить качество сушки зерна и одновременно использовать наименьшее количество топлива, оптимизация конструкции печи очень важна. С одной стороны, необходимо изучить проблему дожигания твердого топлива в газ для улучшения экстенсивности топлива, и в то же время необходимо также решить проблему качества сушки зерна или принять технологию сжигания угольного порошка для обеспечения достаточности сгорания топлива; с другой стороны, конструкция печи, разработанная производителем, должна гарантировать, что температура печи превышает 800 ℃, особенно для сушилок, которые напрямую используют дымовой газ в качестве сушильной среды. Когда температура печи ≥800 ℃, содержание бензопирена в дымовом газе будет эффективно снижено, что может обеспечить полное сгорание топлива и эффективно гарантировать качество зерна после сушки и улучшить экономические выгоды. Кроме того, в процессе проектирования печи необходимо учитывать свойства трубопровода, выбирать трубопроводы с хорошим изоляционным эффектом или добавлять меры по изоляции трубопровода для снижения потерь тепла.
Рекуперация и утилизация отходящего тепла от отходящего газа в основном относится к рекуперации тепла в отходящем газе до и после сушки и охлаждения отходящего газа. Тепло отходящего газа почти превышает половину общей энергии. Если тепло в отходящем тепле отходящего газа эффективно рекуперируется, эффективность использования тепла может быть эффективно снижена. Таким образом, рекуперация и утилизация отходящего тепла от отходящего газа является важным способом экономии энергии и снижения потребления зерносушилками.
В процессе охлаждения в зерне не так много влаги. Например, содержание влаги в кукурузе на этапе охлаждения составляет всего 0,5~1,0%. Поэтому содержание влаги в охлаждающем отходящем газе низкое, а используемый охлаждающий отходящий газ обычно на 10℃ выше температуры окружающей среды. Температура и влажность отходящего газа на этом этапе невысокие, но доступное количество велико и может быть переработано. Переработанный отходящий газ можно объединить с дымовым газом в качестве сушильной среды для смешанного дымового и воздушного газа или его можно продолжать использовать в качестве охлаждающей среды снова.
Выхлопной газ на этапе сушки обычно на 15 градусов Цельсия выше температуры окружающей среды. Если сушилка имеет этап предварительного нагрева, температура сухого выхлопного газа может быть примерно на 5℃ выше. Содержание влаги в этой части составляет 60%~70%, что может быть переработано в качестве сушильной среды для дымового газа и смешанного газа воздуха или введено в склад медленного охлаждения для медленной холодильной обработки. Использование этой части тепловой энергии горячего газа может эффективно повысить эффективность работы сушилки, тем самым улучшая экономические выгоды предприятия.
Пересушивание означает чрезмерное высыхание, которое делает влажность зерна ниже влажности, указанной для безопасного хранения. Пересушивание не только легко снижает качество зерна, но и вызывает дополнительные энергозатраты и экономические потери. Возьмем в качестве примера рис. Его влажность до сушки составляет 25%. Если ее снизить до 14,5%, то она может соответствовать стандарту безопасного хранения. Однако из-за ошибки в настройке параметров влажность риса была снижена до 13%, а влажность была снижена на 1,5%, что означает, что было потрачено больше энергии на снижение влажности на 1,5%, что влияет на экономические выгоды предприятия. Экономические потери, вызванные пересушиванием, также огромны. Если влажность упадет на 1,5%, вес риса также упадет на 1,5%, и будет потреблено больше энергии. Если учесть амортизацию техники и плату за управление рабочей силой, общие потери будут больше. Помимо экономии энергии, сокращение ненужной сушки также имеет следующие преимущества: увеличение производительности сушилки, повышение эффективности работы сушилки, снижение скорости потерь при сушке зерна и обеспечение качества сушки зерна. Для того чтобы уменьшить явление пересушки, сушилка должна использовать высокоточный детектор влажности для выполнения онлайн-инспекции в любое время в процессе сушки, чтобы гарантировать точность сушки зерна.
Выше приведены три эффективных энергосберегающих метода сушилки стального силоса для зерна. Надеюсь, что приведенное выше описание поможет всем. Shandong Shelley Storage специализируется на производстве различных типов стальных силосов. Компания занимается производством, исследованиями, разработками и продажами стальных силосов уже много лет. Если у вас есть какие-либо потребности в продукции, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за консультацией.
Written by
Shandong Shelley Grain Steel Silo Co., Ltd
Editor Jin
www.grainstoragesilos.com
WhatsApp : +86-18653877118
Email : shelley@cnshelley.com
