ЯЗЫК
Этот проект представляет собой проект по строительству силосов и сушильного оборудования для ячменя, пшеницы и рапса на 2–300 тонн во Внешней Монголии. В проекте используются передовые решения по хранению полного оборудования для стальных силосов, что экономит земельные площади, сокращает количество рабочих и реализует автоматизированное управление и транспортировку материалов из хранилища, транспортировки, сушки и производства, решая болевые точки клиентов и принося долгосрочные выгоды компании.
2–300-тонный стальной силос с коническим дном разделен на две линии для транспортировки. Одна линия предназначена для транспортировки сухого зерна на очистной грохот через винтовой конвейер, а затем винтовой конвейер напрямую транспортирует зерно в стальной силос (предоставляется заказчиком). Другая линия предназначена для транспортировки влажного зерна в сушильную башню через винтовой конвейер, а затем подъема его в стальной силос с помощью элеватора, а затем скребковый конвейер в нижней части силоса завершает цикл сушки, или винтовой конвейер в нижней части завершает процесс выхода из силоса. В то же время силос оснащен вентиляционными и температурными измерительными устройствами, которые могут определять изменения температуры и влажности зерна в силосе в режиме реального времени для достижения цели безопасного хранения зерна. Когда зерно выгружено из силоса, скребковый конвейер в нижней части силоса транспортирует зерно в указанное место.
Модель: 300-тонный стальной силос с коническим дном
Объем: 408 м³
Диаметр: 7,3 м
Высота силоса: 7,82 м
Общая высота: 14,26 м
Верхний угол силоса: 25°
Крыша силоса изготовлена из горячеоцинкованной стали толщиной δ1,0 мм, выбрана высококачественная горячеоцинкованная сталь отечественного производства. На крыше силоса установлены вентиляционные окна, люки и лестницы. Крыша силоса запечатана авиационным клеем и водонепроницаемые шайбы, а также защитные ограждения установлены вокруг карнизов силоса.
Силос: Материал стен силоса изготовлен из высококачественных горячеоцинкованных рулонов с крупных сталелитейных заводов. Двустороннее количество оцинкования составляет 275 г/м2, а окончательное оцинкованное покрытие представляет собой непрерывный, гладкий и равномерный эффект. Гофрированная пластина использует автоматическую штамповку; стыки силоса герметизированы водонепроницаемыми клейкими полосами авиационного класса; колонны и стены силоса соединены высокопрочными болтами со специально изготовленными антиокислительными пленками и специальными покрытиями.
Стальной силос с конусным дном полностью изготовлен из стальных конструкционных деталей, которые легко выгружать.
После того, как проект был обработан на нашем заводе, он был отправлен на площадку клиента через логистику. После того, как товары прибыли на площадку, монтажный персонал отправлялся на площадку проекта для разгрузки грузовика и завершения установки и ввода проекта в эксплуатацию. Благодаря сотрудничеству обеих сторон проект был успешно реализован и получил похвалу от нашего клиента, который высоко оценил нашу компанию и наших инженеров на объекте.
Taian Shelley Engineering Co., Ltd. — ведущий отечественный поставщик решений для хранения зерна, предлагающий глобальным клиентам комплексные услуги по хранению зерна и поддержке решений. Это современное высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки, проектирование, производство, продажи, установку и техническое послепродажное обслуживание интеллектуальных силосов, интеллектуального оборудования для измерения и контроля окружающей среды, автоматизированных систем управления, а также оборудования для переработки зерна и масла.
Основанная в 2007 году, компания располагает полным набором аппаратных и программных средств и в настоящее время имеет более 60 патентов на изобретения и патентов на полезные модели. Она имеет беспыльный цех, оснащенный самым современным полностью автоматическим станком для лазерной резки, полностью автоматическим профилегибочным станком для гофрированного листа, полностью автоматической линией по производству кровельного покрытия силоса, сварочным роботом, токарным станком с ЧПУ, гибочным станком для металла и автоматическим ножничным станком и т. д. В компании работают более 30 профессиональных дизайнеров и инженеров, более 300 директоров заводов, директоров цехов, диспетчеров производства, квалифицированных рабочих и монтажников; автоматизированное производство эффективно гарантирует высококачественные, высокоточные и стандартизированные производственные операции, а также эффективно соответствует высококачественной и своевременной поставке проектов.
Сборные стальные силосы, производимые компанией, могут иметь объем одного силоса от 50 тонн до 15 000 тонн. Расчетный срок службы силоса составляет более 25 лет. С момента основания компании складское и вспомогательное оборудование, производимое нашей компанией, наладило широкое сотрудничество с отечественными клиентами с превосходным качеством продукции и хорошим послепродажным обслуживанием. В то же время они экспортируются в более чем 63 страны и регионы, включая Аргентину, Австралию, США, Чили, Камбоджу, Эфиопию, Гондурас, Иран, Индию, Индонезию, Южную Корею, Малайзию, Мьянму, Пакистан, Южную Африку, Судан, Сербию, Таиланд, Танзанию, Украину, Вьетнам, Перу, Новую Зеландию, Мексику, Филиппины и Уганду, и завоевали широкое признание у отечественных и зарубежных клиентов.
